Hidrojet: ¡conoce la historia!

hidrojet

Aunque muchos lo desconocen, el hidrojet es un proceso simple y fácil de entender. El método se utiliza ampliamente en varios sectores de la industria y en la prestación de servicios en todo el mundo.

Pero, después de todo, ¿cuándo apareció y cuál es su historia? De eso es de lo que hablaremos en este texto y también revelaremos, las principales diferencias entre el hidroblasting y el granallado abrasivo.

¡Continúe leyendo y responda a sus preguntas!

El principio de todo

Según estudiosos y expertos, la idea de las voladuras surgió a través de un grano de arena.

De hecho, es una historia muy curiosa. Todo comenzó cuando el soldado e inventor estadounidense Benjamin Chew Tilghman (Filadelfia, 1821-1901) observó marcas de arena en el cristal de su ventana después de una tormenta.

Por ello, pensó en crear el proceso para grabar lápidas de mármol o granito. En 1862, el proceso evolucionó y el arenado comenzó a resolver problemas de adherencia de pinturas de protección y limpieza de incrustaciones durante la guerra civil estadounidense en los primeros acorazados (Monitor vs. Merrimack, utilizado en la Batalla de Hampton Road, en 1862) .

La voladura consiste en mover partículas a alta velocidad, provocando su impacto en una superficie.

El objetivo inicial era eliminar pintura, óxido (oxidación) y materiales contaminantes.. Pero, el método también demostró su eficacia en la limpieza y limpieza de máquinas y edificios.

La primera patente fue conocida y listada en 1870 (patente estadounidense 108,408.), En Estados Unidos y, desde entonces, se ha creado la base para la creación del hidrojet.

Hoy en día, el granallado se encuentra con mayor frecuencia en el sector industrial y se ha comenzado a realizar de otras formas, como por ejemplo mediante hidrojet, que utiliza agua exclusivamente para obtener los resultados de limpieza deseados.

Además, es importante señalar que el hidrojet ofrece muchas ventajas en su uso. Es ágil, eficiente y hace su trabajo sin causar daños o cambios en el sitio de aplicación.

Sin el uso de abrasivos y productos químicos, el hidrojet es una forma segura de limpiar diferentes máquinas, tuberías y preparar superficies.

Historia de la bomba de alta presión

La creación de la primera bomba de alta presión, componente principal de los equipos de hidrojet, se inspiró en las necesidades de la agricultura. Los primeros registros provienen del riego. Los egipcios inicialmente transportaban agua en vasijas de barro. Pero, alrededor del 2.000 a. C., la primera máquina para levantar agua fue construida por cántaros atados a una cuerda. Luego vinieron el molinete, la nuera y la rueda persa.

Sin embargo, todas estas máquinas fueron impulsadas por trabajo humano o animal.

La primera bomba alternativa se inventó alrededor del 250 a. C. y se accionó a través de una rueda hidráulica, en Grecia y la antigua Roma.

A principios del siglo XIX, en Europa, comenzaron a aparecer las primeras máquinas de bombeo de agua con presiones más altas (hasta 60 bar). Pero el flujo no fue constante.

Desde entonces, mucho ha cambiado hasta que las bombas llegaron a los modelos y funciones que conocemos hoy.

hidrojet

Diferencias entre granallado abrasivo e hidrojeto

Como ya le hemos dicho a lo largo del texto, el hidrojet surgió de un proceso de granallado abrasivo, más comúnmente conocido como granallado.

Sin embargo, existen algunas diferencias entre los dos procesos. ¡Vea lo que distingue a cada método a continuación!

Limpieza abrasiva

En primer lugar, el chorreado abrasivo es un procedimiento normalmente utilizado en estructuras de hierro, acero y otros metales, para eliminar óxido, pintura vieja y cascarilla de laminación, y para abrir el perfil de anclaje.

Asimismo, el método también se utiliza para crear rugosidades en granitos, mármoles y otras piedras, y para la limpieza general de hormigón y fachadas.

Así, el servicio es eficiente en la remoción de la capa de óxidos y otras sustancias, mediante el uso de abrasivos diseñados con aire comprimido a alta presión (60 bar).

El proceso de granallado utiliza sustancias como escoria de cobre y arena de acero y, por tanto, tiene inconvenientes como, por ejemplo, la suspensión de partículas en el aire, que pueden provocar daños al medio ambiente y contaminación del fondo marino. Y, sin embargo, requiere atención médica por parte de los operadores.

Al finalizar la aplicación del chorreado abrasivo, es necesario lavar las superficies con equipo de alta presión para eliminar sales y otros contaminantes que puedan haber penetrado el perfil (anclaje / rugosidad) de la superficie.

Hidrojet

En el caso del hidrojet, cumple con varias leyes y estándares ambientales nuevos, por ejemplo, ISO 14000, BS 8000 e ISM CODE. Este proceso utiliza solo agua sin ningún elemento sólido o químico.

Por tanto, las principales diferencias entre los dos procedimientos están en el material utilizado y en su relación con el medio ambiente y el operador.

Así, esta alternativa es favorable para quienes manejarán el equipo, ya que no presenta riesgos y exposiciones a materiales químicos.

Asimismo, el trabajo, que normalmente se realiza a alta presión, no daña equipos y superficies, ya que solo elimina capas de pintura y materiales no deseados.

Por tanto, el hidrojet es un proceso muy utilizado para la limpieza, preparación de superficies y para eliminar la suciedad de máquinas, equipos, estructuras y tuberías.

Además, cabe recordar que actualmente el servicio se utiliza en diferentes segmentos como:

  • Industria del cemento;
  • Industria del azúcar y el alcohol;
  • Construcción civil;
  • Minería;
  • Industria de la construcción naval;
  • Plataformas petroleras;
  • Saneamiento;
  • Industria aeroportuaria;
  • Industria automobilística;
  • Hidrocorte en frío;
  • Industria petroquímica.

La trayectoria de LEMASA

Nuestra trayectoria comenzó en 1989, en la ciudad de São Paulo, en un garaje alquilado, con un Parati. Solo teníamos un torno y un molino de herramientas, lo que nos ayudó a crear boquillas giratorias para la limpieza interna de tubos, que luego evolucionaría a las conocidas boquillas T y B.

Con el cambio de siglo, en 2000, se produjo el traslado a Indaiatuba. Pasando en 2011 a una superficie de más de 7.000 m², estableciendo así la planta de bombas de alta y ultra alta presión más moderna de Latinoamérica.

En 2014, LEMASA inició su transición para, en 2020, estar plenamente incorporada al Grupo Comet SPA, en Italia, al que ya pertenecían las empresas HPP, Tecomec y Lavor Wash.

Hoy, acumulamos más de 2500 bombas fabricadas en Brasil y suministradas en nuestro país y en el mundo. Hay más de 50 registros de productos, incluidas patentes mundiales. Además, sumamos más de 3 millones de horas de funcionamiento continuo de nuestros productos.

Hoy brindamos soluciones para las principales y más grandes empresas en los más diversos segmentos, tales como: azúcar y alcohol, petroquímica, automotriz, construcción naval, petróleo, saneamiento básico, alimentos, aeropuertos, minería, entre otros.

Desde nuestros fundadores, tenemos el compromiso de hacer productos de calidad adecuados a las necesidades de nuestros clientes y seguir innovando. Desde el Grupo Comet SPA, traemos el espíritu de perpetuar las buenas relaciones y no escatimamos esfuerzos en atender a nuestros clientes.

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